Prüfung und Wartung von Feuerlöschern sowie Hydranten, VOEK 094-24

Prüfung und Wartung von Pulver-Feuerlöscher, CO2- Feuerlöscher, Schaum-Feuerlöscher, Wasser-Feuerlöscher, Fettbrand-Feuerlöscher, Unterflurhydranten und Überflurhydranten. Die Prüfungen und Wartungen der Feuerlöscher enthalten eine alle zwei Jahre stattfindende brandschutztechnische und sicherheitstechnische Prüfung und Wartung des Feuerlöschers insbesondere unter Beachtung folgender Punkte (die Aufzählung ist nicht abschließend und vollständig): Begutachtung des Feuerlöschers auf allgemeinen Zustand und Sauberkeit. Überprüfung der Lesbarkeit, Vollständigkeit und Richtigkeit der Beschriftung. Kontrolle der Armaturen, Schläuche und Sicherungen. Beachtung der Fälligkeit von Prüffristen nach BetrSichV. Prüfung des Schutzanstriches (z. B. auf Korrosionserscheinungen). Kontrolle der Kunststoffteile auf Brüche, Verformung und Risse. Kontrolle der Auslöse- und Unterbrechungseinrichtungen. Kontrolle des Gewichtes oder des Volumens des Löschmittels. Prüfung von Gewindeanschlüssen hinsichtlich mechanischer Beschädigung und Gängigkeit. Prüfung des Löschmittels auf Verwendbarkeit. Kontrolle auf Korrosionserscheinungen. Prüfung von Dichtungen. Bei Auflade-Feuerlöschern ist zusätzlich der Druck oder das Gewicht des Treibgases zu prüfen. Funktionsbereitschaft des Feuerlöschers wiederherstellen. Feuerlöscherhalterung hinsichtlich Befestigung und Beschädigung prüfen. Anbringung des Revisionsaufklebers am Feuerlöscher. Dokumentation der durchgeführten Arbeiten. Die Feuerlöscher sind vor Ort zu prüfen und zu warten, ist dies dem AN nicht möglich, ist wie folgt, ohne zusätzliche Vergütung, zu verfahren: Einsammeln vom Standort zum Prüfungsort und Zurückbringen der Feuerlöscher innerhalb der Dienstzeit. Nach Dienstschluss müssen alle Feuerlöscher wieder an ihrem Ursprungsstandort vorhanden sein. Die Prüfung und Wartung der Unter- und Überflurhydranten erfolgt insbesondere unter Beachtung folgender Punkte (die Aufzählung ist nicht abschließend und vollständig): Kontrolle des freien Zugangs zu den Einrichtungen, Kontrolle auf Beschädigung, Korrosion und Undichtigkeit, Kontrolle der Beschilderung und Kennzeichen, Entleerung des Mantelrohres, Kontrolle des Fallmantels (falls vorhanden) sowie der Deckkapsel und des Entleerventils, Kontrolle der Bedienbarkeit und Gängigkeit der Absperrkörper, Kontrolle des Mindestdurchflusses der einzelnen Abgänge, Kontrolle der Funktion und der Sauberkeit der Hydranteninnenteile mittels kurzfristigen Wasserdurchfluss, Kontrolle der Dichtigkeit des Schaltorgans, Behandlungen aller beweglichen Teile mit dafür geeigneten bzw. zugelassenen Korrosionsschutzmitteln und / oder Fetten, Prüfung der Unversehrtheit der Klauen, Prüfung auf Frostsicherheit, Anbringen des Instandhaltungsnachweises, Dokumentation der durchgeführten Arbeiten.